皮帶輸送機是一種利用皮帶運輸貨物和材料的機械。廣泛應用于港口、電力、冶金等行業。具有使用方便、效率高、自動化程度高、效率高等特點。礦石等大宗商品、糧食、化肥等大宗物資都發揮著非常重要的作用。輸送帶在運行過程中，難免會出現各種故障，影響機器的運行。然而，在可能出現的各種問題中，皮帶跑偏是一種非常普遍且危害極大的故障。

皮帶運行時，可能會直接撞擊皮帶機反向導流板，導致帶式輸送機停止運行，無法正常運行。還可能造成設備重要部件的損壞，如滾輪的軸向載荷明顯增加，造成滾輪損壞。更為嚴重的是，皮帶輸送機在運行過程中，皮帶跑偏會導致輸送機的物料掉落到回料皮帶上，造成皮帶和托輥的浪費，直接影響設備的使用壽命，而且供應量下降還會產生揚塵，造成環境污染。危害工人健康。因此，輸送帶跑偏會給帶式輸送機、周圍環境和員工帶來極大的危害。皮帶跑滿地的原因有哪些？如何解決？

一、皮帶跑偏的原因

1、安裝引起的皮帶跑偏

皮帶機安裝質量對皮帶跑偏的影響，安裝錯誤引起的皮帶跑偏最難處理。安裝錯誤主要有：

(1)輸送帶接頭不直。結果，皮帶兩側的張力不均勻，皮帶總是偏向張力較大的一側。

(2) 框架歪斜。貨架歪斜包括貨架中心線的歪斜和貨架兩側的高低傾斜，這兩者都會造成嚴重的偏差，并且難以調整。

(3)導槽兩側橡膠板壓力不均。由于橡膠板受壓不均，皮帶兩側運行阻力不一致，造成皮帶跑偏。

(4)傳統緩沖器托輥的表層橡膠性能較差，造成物料散落堆積，輸送過程中受力不均，皮帶跑偏。

(5)在一些惡劣天氣下，輸送帶表面因下大雨而濕滑，容易造成跑帶。

(6)托輥表面橡膠板質量差，摩擦系數不夠，容易造成局部受力不均，造成皮帶跑偏。

2、運行中引起的皮帶跑偏

(1) 滾輪和托輥粘料引起的跑偏。皮帶機在運行一段時間后，由于某些礦物具有一定的粘性，一些礦物粉末會粘在滾輪和托輥上，使滾輪直徑或托輥部分筒體較大，造成皮帶兩側張力不均，造成皮帶跑偏。

(2)皮帶松弛引起的跑偏。調整后的皮帶運行一段時間后，由于皮帶拉伸的變形或老化，會使皮帶張力下降，造成皮帶松弛，造成皮帶跑偏。

(3) 礦料分布不均造成的偏差。如果皮帶空轉時不跑偏，重載運行時跑偏，說明礦料在皮帶兩側分布不均。礦料分布不均主要是由于礦料下落方向和位置不對造成的。如果礦物材料偏左，則皮帶會偏向右；反之亦然。

(4)運行中振動引起的偏差。皮帶機操作過程中的機械振動是不可避免的。皮帶跑得越快，振動越大，皮帶的跑偏也越大。在皮帶機中，由托輥徑向跳動引起的振動對皮帶跑偏的影響。

(5) 皮帶運行過程中落料緩沖區的傳統緩沖器托輥容易造成皮帶受力不均，物料散落，造成皮帶受力不均，物料堆積，進而加劇皮帶跑偏。

二、皮帶跑偏的處理方法

(1)調整托輥組

當皮帶機皮帶在整條帶式輸送機中間跑偏時，應調整托輥組的位置來調整跑偏。托輥支架兩側的安裝件都有長孔，方便調節。調整方法如圖1所示，具體方法是皮帶偏向哪一側，托輥組的哪一側在皮帶運行方向上向前移動，或者另一側向后移動。如圖 1 所示，如果皮帶向下偏移，則 托輥 組的上部應向左移動，而 托輥 組的下部應向右移動。這種方法可以消除因皮帶松弛引起的皮帶跑偏和因齒條歪斜、礦料分布不均、振動等原因引起的齒條歪斜。

(2)調整主動輥和換向輥的位置

主動輪和換向輪的調整是皮帶跑偏調整中的一個重要環節。因為一臺帶式輸送機至少有2-5個托輥，所有托輥的安裝位置必須垂直于帶式輸送機長度方向的中心線。偏差太大，必然會出現偏差。對于磁頭鼓，如果皮帶向鼓的右側偏移，則右側的軸承座應向前移動皮帶機托輥規格，如果皮帶向鼓的左側偏移，則左側的軸承座應向前移動向前移動，并相應移動左軸承座靠背或右軸承座靠背。尾鼓的調整方法與頭鼓正好相反。

由于傳動滾筒的調整距離有限（10mm-30mm）。通常我們調整驅動滾筒的軸線與皮帶機的長度方向垂直后，主要依靠螺桿張緊裝置或重錘張緊裝置來調整尾部軸承座的位置重定向鼓。調整直到皮帶調整到理想位置。這種方法可以有效消除。

(3)張緊點的調整

皮帶張力的調整是皮帶輸送機跑偏調整中非常重要的一環。重物張緊部分上部的兩個換向輥除應垂直于皮帶長度外，還應垂直于垂直重心線，即保證軸線中心線在水平的。采用螺桿張緊或液壓缸張緊時，張緊滾筒的兩個軸承座應同時平移，以保證滾筒的軸線與皮帶的縱向垂直。皮帶跑偏的具體調整方法與托輥處的調整類似。這種方法可以有效消除因皮帶松弛和機架歪斜引起的皮帶跑偏。

(4)雙向運行帶式輸送機運行跑偏的調整

雙向運行帶式輸送機跑偏的調整相對單向運行帶式輸送機跑偏的調整難度更大。具體調整時，應先調整一個方向，再調整另一個方向。調整時應先調整一個方向，再調整另一個方向。調整時要仔細觀察皮帶運動方向與跑偏趨勢的關系，一一調整。重點是驅動滾筒和換向滾筒的調整，其次是托輥的調整和落料點的調整。

(5) 安裝緩沖床而不是緩沖器托輥

新型物料緩沖裝置——緩沖床，可有效降低物料堆積和落料對皮帶的影響。“順力”設計的緩沖床可以避免緩沖托輥引起的皮帶撕裂問題。

皮帶機常見故障及解決方案

皮帶機走開

關于皮帶機偏差原因及處理方法，請參考以上

帶式輸送機的鋪展

灑水原因：

跑道外撒料：運行中皮帶兩邊的高度發生變化，一邊高一邊低，物料從下方撒出；

轉運點灑水（主要在落料斗、導料槽等處）：如果皮帶輸送機嚴重超載，則皮帶輸送機的導料槽膠裙損壞、導料槽鋼板設計遠離皮帶時，膠裙相對較長，使物料沖出導料槽；

皮帶凹部懸空時灑水：當皮帶凹部截面曲率半徑較小時，皮帶會懸空。槽角變小，使部分物料溢出。

解決方案：

調整皮帶跑偏；控制輸送量，加強維護；在設計階段，應盡量采用較大曲率半徑的凹截面，避免出現這種情況。在日常使用過程中，需要對皮帶機的故障進行科學分析，找出具體的解決方案。而對皮帶機的正確維護保養，可以有效保障皮帶機的安全運行。

皮帶打滑

皮帶打滑原因：負荷過大；皮帶張力不足；主輥表面有水；皮帶非工作面上有水或油；液力偶合器油位過高或過低，油液變質；主輥包膠脫落。

皮帶打滑解決方法：減少喂料量；檢修張緊裝置，增加皮帶的張緊力；除去皮帶外工作面的水份，停機并在輥筒上撒上松香；調整油位并更換新油；停止機器并修理它。

皮帶撕裂

皮帶撕裂的原因：金屬或其他尖銳物體插入皮帶；膠帶老化嚴重，表面有粘膠、剝落、撕裂現象；偏差使 皮帶機 的非旋轉部分刮擦皮帶；托輥 脫落將其卷入尾鼓。

解決辦法：停止運行，清除有害物，及時更換；及時修復損壞部位，調整皮帶跑偏，更換故障托輥

工作膠面異常磨損

工作膠面異常磨損原因： 導向膠板與膠帶之間有雜物；導向膠板太硬，停止清理雜物，更換軟膠板。

解決方法：非工作膠面異常磨損為膠帶打滑；退貨環節涉及材料；修理張緊裝置；檢查清掃裝置，清理雜物；

各種滾輪不轉或各軸承發熱

各種滾輪不轉或各軸承發熱原因：滾輪被雜物卡住；軸承損壞；潤滑油變質；

解決方法：軸承缺油停機清理雜物；更換軸承；更換新潤滑油；加油至適量。

落水管堵塞

出料管堵塞原因：物料粘度過高，造成出料管粘連；物料量過大，造成物料堆積；系統中某臺設備運行速度低，造成物料受阻；聯鎖失效，前帶停不跳；說唱歌手失敗了；大物堵塞排放管；擋板和分配器位置不對或密封不嚴，沒有到位。

解決方法：停機清除粘料；清潔后減少喂食量；停止前段皮帶機，正常運行后重啟；聯系維修人員恢復聯鎖；維修振動器；移除大物體；調整擋板，分配器

電機溫升

電機溫度升高，負載過大；絕緣老化受潮；軸承損壞；電機內部接觸不良；電壓過高或過低；電機通風不好；

解決辦法 調整負載；晾干并更換；更換軸承；檢修和處理電機內部；調整電壓；改善通風環境；恢復三相供電。

變速箱振動

減速機振動的原因：基礎不牢固或地腳螺絲松動；后輪中心不對；后輪損壞；軸承間隙過大或損壞；損害。

解決方法：擰緊地腳螺絲；通過維修處理；更換靠背輪；或更換軸承間隙；調整油位，更換合格潤滑油；更換齒輪。

減速機漏油

減速機漏油原因：軸封或墊片損壞；上下箱體結合面不嚴密；機殼有裂紋；觀察孔螺絲未擰緊；油量太多。

解決方法更換軸封或墊片；密封接合面；更換或修理外殼；擰緊觀察孔螺絲；調整油位至規定范圍。

液力偶合器漏油

液力偶合器漏油原因：負載過載使液力偶合器過熱，使易熔塞保護動作；機殼結合面密封不嚴；緊固螺栓松動，立即停止運轉皮帶機托輥規格，進行修理；張緊裝置失效。

解決方法滑輪軌道有異物或變形；張緊裝置下的材料過多；清除軌道異物或修理滑道；清除堆積的物質；鋼絲繩斷裂或跳出滑輪槽；更換鋼絲繩或將鋼絲繩放回槽內。

皮帶機突然關機

皮帶機突然停機原因：電液制動器沒有動力；電機電源反相；液力偶合器油量太少；在驅動輥和皮帶之間打滑。

解決方法：停機通知電工檢查處理；停車并通知電工檢查處理；按刻度加入足量的油；處理滑動故障。

結語

總之，應對皮帶機的跑偏，只要加強日常檢查，及時排除造成皮帶跑偏的各種因素，掌握皮帶跑偏的規律，引進先進的輸送系統維修設備，不斷數據分類匯總 總結本礦區輸送系統檢修計劃，只有這樣才能找到相應的解決方案。

韶欣托輥廠家